Rdzakółka przemysłowajest powszechnym zjawiskiem. Niektóre wytrzymałe kółka są łatwe do rdzewienia, podczas gdy inne są trudne do rdzewienia. Kastery przemysłowe umieszczone w wilgotnych miejscach są łatwe do rdzewienia, a ultra-niskie, wytrzymałe kółka umieszczone w suchych miejscach nie są łatwe do rdzewienia; Firmy wystawione na powietrze są łatwe do rdzewienia, podczas gdy kółka szokujące malowane farbą nie są łatwe do rdzewienia.
Dzięki eksperymentom stwierdziliśmy, że woda i tlen są powodem, dla których kółka przemysłowa są łatwe do rdzewienia. Sama woda nie spowoduje rdzewienia kółek przemysłowych. Dopiero gdy tlen w powietrzu rozpuszcza się w wodzie, tlen reaguje chemicznie z wytrzymałymi kółkami w środowisku wodnym, aby wytworzyć coś zwane kółkami utlenionymi, które jest rdzą rdzy. Rust Caster to substancja brązowo-czerwono, która łatwo spada. Po całkowitym zardzewiałku jego objętość może wzrosnąć o 8 razy. Jeśli rdza rzucającego nie zostanie usunięta, ta gąbczasta rdza rzucającego jest szczególnie łatwa do wchłaniania wilgoci, a rzucający będzie rdzewieć szybciej.
Znając tajemnicę rdzy rzucającymi przemysłową, możemy skutecznie zapobiec wystąpieniu rdzy rzucającymi. W suchych miejscach kółka w mokrych miejscach częściej rdzewieją niż ciężkie kółka, ponieważ przemysłowe kółka w mokrych miejscach są bardziej skłonne do kontaktu z wodą niż kółka szokujące w suchych miejscach. Malowane ultra-niskie, wytrzymałe kółka nie są łatwe do rdzewienia, ponieważ farba izoluje powietrze i wodę. Jeśli chcesz zmniejszyć rdzękółka przemysłowa, możesz odciąć dowolny z rdzewień w oparciu o zakończenie eksperymentu. Jeśli go pomalujesz, kontakt między wytrzymałymi kółkami a powietrzem jest odcięty, aby zapobiec rdzewieniu produktu.
Obróbka powierzchni kółek jest ważnym miarą skutecznego zapobiegania rdzy na kółkach. Jest on głównie podzielony na dwie metody: galwanizację i elektroforeza. Powodem, dla którego te dwie metody są szeroko stosowane, jest nie tylko z powodu ich unikalnego efektu przeciw RUST, ale także z innych zalet, jak następuje:
1. Niski koszt przetwarzania. Koszt ocynkowania anty-RUST jest niższy niż w przypadku innych powłok farbowych;
2. Silna wydajność przeciw Rust. Firmy traktowane z galwanizacją są bardziej, że w ciągu roku nie jest łatwo rdzewieć;
3. Dobra niezawodność. Ocynkowana warstwa i stal są metalurgicznie związane, aby stać się częścią stalowej powierzchni, więc trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna;
4. Powłoka ma silną wytrzymałość. Ocynkowana warstwa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną, która może wytrzymać mechaniczne uszkodzenie rzucającego podczas ruchu i użycia;
5. Kompleksowa ochrona. Każdą część plamowanej części można ocynkować, nawet w uniwersalnym kole, zagłębieniach, ostrych zakątkach i ukrytych miejscach. Może być w pełni chroniony;
6. Nie wpływa to na spawanie. Powierzchnia sprzętowa może być nadal spawana po ocynkowaniu, na przykład spawanie punktowe po montażu.
1. Wysoka siła. Gdy temperatura wynosi 150 ℃, twardość może osiągnąć 3-4H;
2. Dobre wyrównywanie, mocny film farbowy i dobra gładkość farby;
3. Dobre wiązanie i penetracja, farba jest wszechobecna, a mokra folia i sucha folia mają silne wiązanie;
4. Dobra odporność na przebarwienia i wydajność antykorozyjna. Gdy temperatura pieczenia osiągnie 180 ℃ -190 ℃, przedmiot obrabia nie zmienia koloru. W ten sposób produkt Caster ma długotrwały i jasny kolor oraz doskonałą odporność na korozję;
5. Dobra jednorodność elektroforetyczna, folia farby jest jednolita i płaska i może przejść do 10-25um w ciągu 30-150 V, z wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii;
6. Dobra odporność na uderzenie i sztuczny odporność na pot;
7. Różne kolory mogą być elektroforesowane, takie jak czarny, brązowy, czerwony, niebieski, zielony i inne kolory. W połączeniu z matowymi jonami może również osiągnąć różne efekty, takie jak pół-matowe.
