Przy wyborze zestawów kołowych do wózków o dużej wytrzymałości, sprzętu przemysłowego i systemów transportu materiałów materiał kół ma bezpośredni wpływ na nośność, ochronę podłogi, hałas toczenia i żywotność.
PU na żeliwnych kółkachzostały zaprojektowane tak, aby zrównoważyć te wymagania. Łączą w sobie sztywny rdzeń żeliwny z bieżnikiem z poliuretanu (PU), dając producentom i użytkownikom sprzętu praktyczną alternatywę zarówno dla kół w całości żeliwnych, jak i bardziej miękkich kół w całości wykonanych z PU.
Ale nie nadają się do każdego zastosowania. Przed dokonaniem wyboru należy wziąć pod uwagę temperaturę roboczą, stan podłogi, wilgotność, obciążenie i narażenie na działanie środków chemicznych.
W tym przewodniku wyjaśniono, jak działa PU na kółkach żeliwnych, ich główne zalety i ograniczenia, podłogi, do których są dostosowane, a także jak zdecydować, czy są one właściwym rozwiązaniem dla kół przemysłowych dla Twojego sprzętu.
PU na kółkach żeliwnych to koła kompozytowe wykonane z żeliwnego rdzenia wewnętrznego i zewnętrznego bieżnika z poliuretanu.
Żeliwny rdzeń zapewnia kołu sztywność i wysoką nośność. Bieżnik z PU tworzy powierzchnię styku z podłogą, pomagając zmniejszyć hałas toczenia i chroniąc wykończone podłogi lepiej niż odsłonięte metalowe koło.
Ta kombinacja jest przydatna, gdy zastosowanie wymaga większej nośności niż konwencjonalne miękkie koło, ale gołe koło żeliwne byłoby zbyt agresywne dla podłogi.
Rzeczywista wydajność zestawu kołowego zależy od takich czynników, jak średnica koła, szerokość koła, twardość PU, konfiguracja łożysk, konstrukcja montażowa i warunki pracy. Dlatego też materiał koła należy zawsze oceniać razem z zastosowaniem.
Obydwa materiały spełniają odmienne funkcje.
Zapewnia wsparcie strukturalne i pomaga kołu zachować swój kształt pod dużym obciążeniem.
Tworzy kontakt toczny z podłogą. Jego sprężystość pomaga zmniejszyć uderzenia i hałas, zapewniając jednocześnie niebrudzącą powierzchnię kontaktową na wielu podłogach w pomieszczeniach.
Taka konstrukcja sprawia, że PU na żeliwnych kołach jest szczególnie przydatny w przypadku sprzętu, który jest ciężki, ale nadal musi poruszać się po pomieszczeniach produkcyjnych lub magazynach bez nadmiernego uderzania w podłogę.
Żeliwny rdzeń nadaje kołu sztywną konstrukcję nośną, dzięki czemu ten typ zestawu kołowego nadaje się do wielu zastosowań w średnich i ciężkich warunkach.
W porównaniu z kołem wykonanym w całości z PU o podobnym rozmiarze, rdzeń żeliwny może zapewnić większą sztywność konstrukcyjną pod obciążeniem. Dzięki temu projekt nadaje się do zastosowań takich jak wózki przemysłowe, sprzęt do transportu materiałów, wózki warsztatowe i ciężkie systemy magazynowania.
Nie należy dobierać udźwigu kółek wyłącznie na podstawie całkowitej masy sprzętu. Należy również wziąć pod uwagę liczbę kółek, rozkład obciążenia, stan podłoża, częstotliwość ruchu i margines bezpieczeństwa.
Koło w całości żeliwne wytrzymuje duże obciążenia, ale jego bieżnik z twardego metalu może nie nadawać się do wykończonych podłóg. Obracanie pod obciążeniem może pozostawić ślady, zadrapania lub inne uszkodzenia powierzchni.
Bieżnik z PU zapewnia bardziej miękką powierzchnię styku koła z podłogą. Może pomóc w zmniejszeniu śladów i uderzeń na odpowiednio wykończonych powierzchniach, takich jak beton pokryty żywicą epoksydową, winyl, PCV i inne materiały podłogowe do wnętrz.
Jednakże „niebrudzący” nie oznacza, że uszkodzenie podłogi jest niemożliwe. Nadmierne obciążenia, uszkodzone podłogi, gruz, ostre cząstki lub ciągnięcie nieruchomego wózka mogą nadal powodować uszkodzenia powierzchni.
Metalowe koła zwykle przenoszą więcej uderzeń i wibracji podczas toczenia się po złączach, nierównych powierzchniach lub twardych podłogach.
Bieżnik z PU zapewnia pewną amortyzację pomiędzy kołem a podłogą. W rezultacie PU na kółkach żeliwnych generalnie wytwarza mniej hałasu toczenia niż odsłonięte koła żeliwne w porównywalnych warunkach.
Może to być przydatne w magazynach pod dachem, warsztatach produkcyjnych, obiektach handlowych i innych środowiskach, w których nadmierny hałas kół jest niepożądany.
Do bieżników kółek powszechnie wybiera się poliuretan ze względu na połączenie odporności na zużycie i sprężystości.
W przypadku sprzętu często przemieszczanego po stosunkowo gładkich podłogach w pomieszczeniach odpowiednio dobrany bieżnik z PU może zapewnić dobrą równowagę pomiędzy żywotnością a ochroną podłogi.
Wydajność będzie się różnić w zależności od składu PU, twardości, obciążenia, stanu podłogi, częstotliwości walcowania i środowiska pracy. Z tego powodu kołowrotek powinien być dobrany do konkretnego zastosowania, a nie wybierany wyłącznie na podstawie nazwy materiału.
Bieżnik z PU może zapewnić gładszy kontakt z wieloma płaskimi podłogami i zmniejszyć część wstrząsów związanych ze sztywnymi metalowymi kołami.
W przypadku ręcznie pchanych wózków i wózków może to ułatwić przenoszenie sprzętu, szczególnie w pomieszczeniach zamkniętych, gdzie ważna jest również ochrona podłogi i hałas podczas pracy.
Rzeczywista siła pchająca nadal zależy od średnicy koła, konstrukcji łożyska, całkowitego obciążenia, stanu podłoża i ustawienia kółek.
PU na żeliwnych kółkach zapewnia użyteczną równowagę, ale konstrukcja kompozytowa stwarza również kilka ograniczeń.
Temperatura jest jednym z najważniejszych czynników, które należy sprawdzić przed wyborem kółka PU.
Standardowe bieżniki poliuretanowe z reguły nie są przeznaczone do ciągłego narażenia na wysokie temperatury. W zależności od składu PU i konstrukcji koła długotrwałe ciepło może spowodować zmiękczenie, starzenie się, odkształcenie lub utratę siły wiązania bieżnika.
W przypadku zastosowań w pobliżu piekarników, pieców, sprzętu do obróbki cieplnej lub innych ciągłych źródeł ciepła należy zamiast tego rozważyć odlewanie wysokotemperaturowe.
Rzeczywistą temperaturę znamionową należy potwierdzić u producenta zestawów kołowych, a nie przyjmować na podstawie słowa „PU”.
Żeliwo może korodować, jeśli jest stale wystawione na działanie wody, wilgoci lub pary.
W wilgotnym środowisku korozja wokół żeliwnego rdzenia i obszaru łączenia może ostatecznie wpłynąć na integralność koła. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowań zewnętrznych, obszarów wilgotnych i miejsc, w których występuje trwała kondensacja.
Jeśli sprzęt musi pracować w warunkach wilgotnych lub korozyjnych, bardziej odpowiednia może być konstrukcja koła i wspornika ze stali nierdzewnej, nylonu lub innej odpornej na korozję.
PU ma dobrą odporność na wiele powszechnych substancji przemysłowych, ale nie należy zakładać, że jest odporny na każdą substancję chemiczną.
Silne rozpuszczalniki i niektóre agresywne chemikalia mogą wpływać na poliuretan, w zależności od składu i stężenia.
W przypadku przetwarzania chemicznego, laboratoriów lub specjalistycznych środowisk produkcyjnych dostawca odlewów powinien potwierdzić zgodność z konkretną substancją chemiczną.
Należy dokładnie ocenić standardowy PU na kółkach żeliwnych lub go unikać w następujących sytuacjach:
· Ciągłe narażenie na wysokie temperatury
· Bezpośredni kontakt z otwartym płomieniem lub intensywnym promieniowaniem cieplnym
· Zastosowania w piekarnikach i piecach
· Obszary obróbki cieplnej i produkcji w wysokiej temperaturze
· Długotrwałe narażenie na działanie deszczu na zewnątrz
· Środowisko stale mokre lub o dużej zawartości pary
· Zastosowania z agresywnymi chemikaliami lub rozpuszczalnikami
· Podłogi zawierające ostre odłamki, które mogą uszkodzić bieżnik PU
W takich warunkach bardziej odpowiednie mogą być koła z alternatywnych materiałów lub specjalistyczne konstrukcje kółek odporne na wysokie temperatury i korozję.
Przed wyborem kółka producenci i projektanci sprzętu powinni sprawdzić kilka podstawowych parametrów.
Oblicz całkowitą masę sprzętu wraz z maksymalnym oczekiwanym ładunkiem.
Nie dziel po prostu całkowitej masy przez liczbę kółek i zakładaj, że każde kółko zawsze będzie dźwigać równą część. Rozkład obciążenia może się zmienić podczas skręcania, przyspieszania, poruszania się po nierównych powierzchniach lub gdy urządzenie jest ustawione na nierównej podłodze.
Należy zatem uwzględnić odpowiedni margines bezpieczeństwa.
Określ, czy sprzęt będzie działał na:
· Posadzki epoksydowe
· Beton
· PCV lub winyl
· Płytka ceramiczna
· Płyta stalowa
· Podłoga antystatyczna
· Szorstkie lub nierówne podłogi przemysłowe
Stan podłogi jest często tak samo ważny jak nośność znamionowa.
Większe koła zazwyczaj łatwiej toczą się po złączach podłogi, małych przeszkodach i nierównych powierzchniach.
Mniejsze koła mogą być przydatne tam, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona.
Prawidłowa średnica powinna równoważyć prześwit, wysokość sprzętu, obciążenie i zwrotność.
Jeśli sprzęt jest używany w pobliżu piekarników, urządzeń grzewczych lub innych źródeł ciepła, należy zmierzyć rzeczywistą temperaturę roboczą zamiast polegać na temperaturze pokojowej.
W przypadku zastosowań w wysokich temperaturach należy poprosić producenta o zestaw kółek przystosowany do określonej temperatury.
Zastanów się, czy rzucający będzie narażony na:
· Woda
· Para
· Olej
· Płyny obróbkowe
· Chemikalia
· Pył
· Pogoda na zewnątrz
· Częste czyszczenie
Czynniki te mogą mieć wpływ zarówno na bieżnik koła, jak i osprzęt kółka.
Sposób montażu musi pasować do ramy urządzenia.
W zależności od zastosowania opcje mogą obejmować:
· Montaż na płycie górnej
· Gwintowane mocowanie trzpienia
· Montaż poprzez otwór na śrubę
· Stałe kółka
· Kółka obrotowe
· Kółka obrotowe z hamulcami
Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić płytę montażową, wzór śrub, wymiary trzpienia i dostępną przestrzeń montażową.
PU na żeliwnych kółkachwarto rozważyć, gdy aplikacja łączy w sobie kilka z poniższych wymagań:
· Średnie lub duże obciążenia
· Częste poruszanie się w pomieszczeniach
· Wykończone lub stosunkowo gładkie podłogi
· Zredukowany hałas toczenia
· Niebrudzący kontakt koła
· Dobra odporność na zużycie
· Ręczna obsługa materiałów
· Wózki i wózki przemysłowe
· Wyposażenie magazynu lub warsztatu
Mogą nie być właściwym wyborem, gdy zastosowanie wiąże się z ciągłymi wysokimi temperaturami, długotrwałym narażeniem na działanie czynników zewnętrznych lub bardzo agresywnymi chemikaliami.
Kluczem jest wybór koła w oparciu o rzeczywiste warunki pracy, a nie wybieranie kółka tylko dlatego, że ma ono wysoką nośność.
jakoProducent kół przemysłowych w Chinach, Kółka CMCLkoncentruje się na wyborze kółek w oparciu o zastosowanie, zamiast traktować materiał jednego koła jako rozwiązanie uniwersalne.
W przypadku zastosowań PU w zestawach kołowych z żeliwa należy rozważyć łącznie takie czynniki, jak nośność, średnica koła, charakterystyka bieżnika PU, rodzaj podłogi, metoda montażu, temperatura robocza i warunki środowiskowe.
Takie podejście pomaga producentom sprzętu i nabywcom przemysłowym wybrać konfigurację kółek, która pasuje do rzeczywistych warunków pracy i pozwala uniknąć płacenia za wydajność, której nie potrzebują.
